Die MM-Tech SWT-V315/90H ist eine bewährte hydraulische Stumpfschweißmaschine für HDPE-Rohre. Bauunternehmen vertrauen auf diese Schweißmaschine für Stumpfschweißungen von HDPE-Rohren im Bereich von 90–315 mm. Ihr robuster Rahmen sorgt für sicheren Halt auch bei großen Rohren. Das präzise Hydrauliksystem gewährleistet gleichmäßigen und konstanten Druck bei jeder Schweißung. Ein optionaler Datenlogger zeichnet jeden Schweißvorgang auf und ermöglicht so eine lückenlose Nachverfolgung. Diese Stumpfschweißmaschine liefert zuverlässige Ergebnisse bei Stumpfschweißungen von HDPE-Rohren. Anwender schätzen die Schweißmaschine für ihre Zuverlässigkeit. Jede Rohrverbindung erfüllt strenge Standards. Die Maschine unterstützt auch die Stumpfschweißung von PP- und PVDF-Rohren. Für zuverlässige Stumpfschweißungen setzt diese Schweißmaschine Maßstäbe. Schweißteams berichten nach jeder Schweißung von festen und leckagefreien Rohrverbindungen.
Wichtige Erkenntnisse
Das Hydrauliksystem hält den Druck konstant. Dadurch entstehen stabile und leckagefreie Verbindungen.
Der stabile Rahmen und die Heizplatte sorgen für eine exakte Ausrichtung und eine gleichmäßige Hitzeverteilung.
Der optionale Datenlogger zeichnet Schweißdetails für eine vollständige Nachverfolgung und Prüfberichte auf.
Die Maschine verarbeitet HDPE-, PP- und PVDF-Rohre mit einem Durchmesser von 90–315 mm für Wasser- und Gasleitungen.
Kernmerkmale für zuverlässiges Schweißen
Hydrauliksystem: Konstante Druckregelung
Das Hydrauliksystem ist das Herzstück dieser Rohrschweißanlage . Eine präzise Hydraulikeinheit mit Druckspeicher hält den Druck während des gesamten Stumpfschweißprozesses von HDPE-Rohren konstant. Das Feineinstellventil ermöglicht es dem Bediener, die Schubkraft in kleinsten Schritten zu verändern. Diese Konstruktion verhindert einen Druckabfall bei langen Heiz- und Kühlzyklen. So erzielen Schweißer bei jeder Rohrverbindung gleichbleibend gute Ergebnisse.
Der Akkumulator speichert hydraulische Energie und gibt sie gleichmäßig ab. Dadurch werden plötzliche Druckspitzen verhindert, die die Schmelzzone beschädigen könnten. Beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren sorgt ein gleichmäßiger Druck für die korrekte Verbindung der Moleküle. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die fester ist als das Rohr selbst. Die Bediener schätzen das stoßfeste Manometer, das kleinste Druckänderungen im Mikrobar-Bereich erfasst.
Diese hydraulische Stumpfschweißanlage liefert einen Druck von bis zu 80 bar. Diese Leistung ermöglicht das problemlose Schweißen dickwandiger Rohre. Das System ist für die Materialien HDPE, PP, PVDF und PB geeignet. Jedes Material erfordert spezifische Druckkurven. Das fein einstellbare Überdruckventil erleichtert diese Anpassungen. Diese Lösung zum Stumpfschweißen von PE-Rohren erfüllt die Normen DVS 2207 und ISO 21307.
Robuster Rahmen und Heizplatte
Der 4-Klemmen-Rahmen fixiert Rohre mit großem Durchmesser sicher. Seine robuste Konstruktion aus Aluminiumlegierung und Stahlguss widersteht Verbiegungen auch unter hoher Belastung. Diese Konstruktion gleicht leichte Rundheitsabweichungen aus, die durch das Eigengewicht des Rohrs oder die Lagerung entstehen können. Die korrekte axiale Ausrichtung beim Hobeln und Schweißen erfolgt automatisch. Der Rahmen kann Rohre mit 315 mm Durchmesser verwindungsfrei handhaben.
Eine PTFE-beschichtete Heizplatte sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung. Die hochwertige Teflonbeschichtung verhindert das Anhaften von Polymer. Eine unabhängige elektronische Temperaturregelung gewährleistet eine Genauigkeit von ± 3 °C. Diese Präzision verhindert Überhitzung und Beschädigung des Polymers. Der HDPE-Schmelzprozess erzielt auf beiden Seiten gleichmäßige Oberflächentemperaturen.
Die elektrische Planfräsmaschine arbeitet mit drehmomentstarken, doppelseitigen Schneidmessern. Ein integrierter Sicherheitsmikroschalter verhindert ein versehentliches Einschalten. Diese Funktion schützt den Bediener beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Die Planfräsmaschine erzeugt absolut ebene Stirnflächen für jede Rohrverbindung.
Ein optionaler Datenlogger gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit. Dieses Gerät überwacht und protokolliert alle Schweißdetails in Echtzeit. Erfasst werden Umgebungstemperatur, Heizplattentemperatur, Schleppdruck, Haltedruck, Umschaltzeit, Druckanstiegszeit und Abkühlzeit. Das System exportiert nicht editierbare PDF-Berichte über USB. Diese Funktion ist besonders hilfreich bei Stumpfschweißprojekten mit HDPE-Rohren, die eine strenge Dokumentation erfordern. Der Datenlogger arbeitet mit der hydraulischen Stumpfschweißtechnologie zusammen und liefert eine umfassende und hochwertige Dokumentation.
Mit dieser Maschine erzielt jede Schweißung zuverlässige Ergebnisse . Die Kombination aus konstantem Hydraulikdruck, fester Klemmung und präziser Temperaturregelung schafft optimale Bedingungen. Anwender vertrauen dieser Anlage bei wichtigen Infrastrukturprojekten. Die Rohrstumpfschweißmaschine erfüllt die Anforderungen des professionellen Rohrleitungsbaus.
Technische Daten für 90–315 mm HDPE
Rohrgrößen, Druck und Temperaturbereich
Die SWT-V315/90H ist für viele verschiedene Rohrgrößen geeignet. Bediener können Rohre mit Durchmessern von 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 und 315 mm verschweißen. Dies entspricht dem Bereich von 90 mm bis 315 mm und ist für gängige IPS-Größen von 3 Zoll bis 12 Zoll geeignet. Mit den passenden Einsätzen kann eine einzige Maschine all diese Größen verarbeiten.
Parameter | Normen |
|---|---|
Rohrdurchmesser | 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 mm |
Max. Druck | 80 bar |
Genauigkeit der Heizplatte | ± 3 ° C |
Materialien | HDPE, PP, PVDF, PB |
Die Hydraulikanlage liefert einen Druck von bis zu 80 bar. Diese Kraft durchdringt problemlos die dicken Wände von 315-mm-Rohren. Die Heizplatte hält die Temperatur auf beiden Seiten innerhalb von ± 3 Grad Celsius. Diese präzise Temperaturregelung verhindert den Polymerabbau beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Mit dem Feineinstellventil kann das Schweißteam den Druck für jede Rohrgröße und Wandstärke individuell anpassen.
Werkstoffe und Konformitätsstandards
Diese Stumpfschweißmaschine verarbeitet verschiedene Thermoplaste. Sie schweißt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polypropylen (PP), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polybutylen (PB). Jedes Material hat seine eigene Druck- und Temperaturkurve. Der Bediener wählt die passenden Einstellungen für den jeweiligen Auftrag.
Die Anlage erfüllt drei wichtige Schweißnormen: DVS 2207, ISO 21307 und ASTM F2620. Die Einhaltung dieser Normen ist für das Schweißen von PE-Rohren in kritischen Projekten unerlässlich. Prüfer und Projektträger akzeptieren Verbindungen, die nach diesen Regeln hergestellt wurden. Der optionale Datenlogger zeichnet Parameter auf, die diesen Standardkurven entsprechen.
PE100-Rohre sind ein gängiges Material für Wasser- und Gasleitungen. Diese Maschine verarbeitet PE100-Rohre in allen Größen. Der Vier-Klemmen-Rahmen gleicht Rundheitsabweichungen auch bei großen PE100-Rohren aus. Die präzise Ausrichtung beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren sorgt für eine Verbindung, die fester ist als das Rohr selbst. Bauunternehmen vertrauen auf diese Stumpfschweißmaschine für PE100-Rohre im kommunalen und industriellen Bereich. Der Stumpfschweißprozess von HDPE-Rohren folgt strengen Druck-Zeit-Kurven für jeden Durchmesser. Jede Schweißung erfüllt denselben hohen Standard.
Hydraulische Stumpfschweißmaschine: Einfache Bedienung
Intuitive Bedienelemente und Sicherheitsmerkmale
Das Bedienfeld dieser Rohrschweißanlage ermöglicht den einfachen Zugriff auf alle Funktionen. Die Bediener sehen übersichtliche Beschriftungen für Heiz-, Plan- und Druckstufen. Die Anordnung entspricht der natürlichen Abfolge der Arbeitsschritte beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Ein stoßfestes Manometer zeigt präzise Feineinstellungen an. Das Feineinstellventil befindet sich in unmittelbarer Nähe des Manometers und ermöglicht so schnelle Anpassungen. Dank dieser Konstruktion können die Teams jeden Arbeitsschritt problemlos durchführen.
Sicherheitsfunktionen schützen die Bediener bei jeder Stumpfschweißung von HDPE-Rohren. Die elektrische Stumpfschweißmaschine verfügt über einen integrierten Sicherheitsmikroschalter. Dieser Schalter verhindert das Drehen der Klingen, solange der Bediener den Griff nicht korrekt hält. Der Schutzschalter beinhaltet einen Fehlerstromschutzschalter. Hochleistungsrelais sorgen für zusätzlichen zuverlässigen Betrieb. Diese Merkmale sind besonders wichtig, wenn in der Nähe offener Gräben oder auf engstem Raum gearbeitet wird. Die Maschine gewährleistet ein optimales Verhältnis von Sicherheit und Leistung bei jeder Rohrverbindung.
Konzipiert für das Stumpfschweißen von HDPE-Rohren.
Die Feldmontage mit diesem hydraulischen Schweißgerät ist schnell erledigt. Dank des Schnellzerlegrahmens können ein bis zwei Arbeiter die Spanneinheiten für den Transport trennen. Kraftwerk und Schweißvorrichtung werden als separate Teile transportiert. Die Teams können jedes Teil ohne schwere Hebezeuge zum Grabenrand tragen. Diese Mobilität ist besonders hilfreich bei langen Pipelineverläufen in unwegsamem Gelände.
Die Maschine kann Stumpfschweißungen von HDPE-Rohren im gesamten Durchmesserbereich von 90 bis 315 mm durchführen. Die Bediener wechseln die Einsätze passend zum jeweiligen Rohrdurchmesser. Der Vier-Klemmen-Rahmen fixiert das Rohr fest und gleicht leichte Rundheitsabweichungen aus. Die korrekte Ausrichtung erfolgt vor dem Hobeln. Diese Konstruktion ermöglicht effizientes Stumpfschweißen von Wasser-, Gas- und Bergbauleitungen. Jede Schweißung folgt demselben, wiederholbaren Prozess. Das Schweißgerät liefert gleichbleibende Ergebnisse, egal ob die Teams in einer Werkstatt oder neben einem offenen Graben arbeiten. Bauunternehmen schätzen dieses Stumpfschweißgerät für seine einfache Bedienung und die gleichbleibende Leistung. Die Konstruktion ermöglicht schnelles Stumpfschweißen bei gleichzeitig hoher Verbindungsqualität.
Gebaut für die Ewigkeit: Robustes hydraulisches Stumpfschweißgerät
Robuste Materialien und Witterungsbeständigkeit
Diese Maschine verwendet Bauteile deutscher, italienischer und japanischer Hersteller. Die Hydraulikkomponenten gewährleisten eine konstante Leistung bei jedem Stumpfschweißvorgang. Ein Anschlusskasten aus Edelstahl schützt die Elektrik vor Rost. Die Maschine ist beständig gegen Wasser und Chemikalien auf Baustellen. Ihre robuste Konstruktion ist für anspruchsvolle Baustellenbedingungen im Freien ausgelegt, einschließlich staubiger Umgebungen und wechselnder Temperaturen.
Der Rahmen aus Aluminiumlegierung und Stahlguss verbiegt sich auch unter Belastung nicht und ist ölbeständig. Er hält selbst starken Belastungen während der Montage stand. Diese Robustheit ist das Ergebnis dreijähriger Tests unter härtesten Bedingungen. Techniker verlassen sich bei wichtigen Infrastrukturprojekten auf dieses hydraulische Stumpfschweißgerät . Das Rohr bleibt während des gesamten Schweißvorgangs präzise ausgerichtet. Unebener Untergrund, Wüstenhitze oder eisige Kälte beeinträchtigen die Verbindungsqualität nicht. Das Gerät bietet in vielen Klimazonen einen sicheren Halt.
Geringer Wartungsaufwand dank hochwertiger Komponenten
Die Wartung ist dank dieser Konstruktion unkompliziert. Die Kartuschenventile lassen sich schnell austauschen, ohne das Hydrauliksystem entleeren zu müssen. Dies reduziert Verzögerungen beim Stumpfschweißen. Der schnell zerlegbare Rahmen lässt sich in handliche Teile zerlegen und ist somit leicht zu transportieren. Ein einzelner Arbeiter kann die Teile ohne Spezialwerkzeug bewegen und wieder zusammensetzen. Diese einfache Handhabung senkt die Arbeitskosten und sorgt für termingerechte Fertigstellung.
Hochwertige Dichtungen und robuste Relais sorgen für eine lange Lebensdauer der Anlage. Das HDPE-Rohr wird während des Schweißvorgangs einer stabilen Druckregelung unterzogen. Für die HDPE-Schweißung sind präzise Temperatur und gleichmäßige Kraft erforderlich. Diese Schweißmaschine erfüllt diese Anforderungen zuverlässig bei jeder Verbindung. Die Mitarbeiter verbringen weniger Zeit mit Nacharbeiten und können sich stattdessen auf die Rohrherstellung konzentrieren. Die HDPE-Verbindungen bestehen alle Prüfungen ohne Nachbesserungen.
Die robuste Konstruktion hält jede Rohrverbindung frei von Schmutz. Der stabile Rahmen fixiert das Rohr während der Montage und Abkühlung sicher. Diese Stabilität ist besonders bei großen Rohrdurchmessern wichtig. Die Arbeiter verlassen sich bei wichtigen Wasser- und Gasprojekten auf die Maschine. Die Rohrverbindungen bleiben über viele Jahre hinweg fest. Der optionale Datenlogger erfasst Details zu jeder Verbindung und erleichtert so die Kontrollen ohne zusätzlichen Aufwand für das Team. Die Maschine eignet sich für die Materialien PE100, PP und PVDF.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Rohrstumpfschweißgeräts
Städtische Wasser-, Gas- und Bergbauleitungen
Diese Rohrschweißmaschine kommt in vielen Branchen zum Einsatz , nicht nur bei einfachen Versorgungsarbeiten. Städtische Wasserleitungen sind ein Hauptanwendungsgebiet dieser Ausrüstung. Städte verlegen Polyethylenrohre für Trinkwasser und Abwasser. Der Durchmesserbereich von 90 mm bis 315 mm deckt die meisten unterirdischen Hauptleitungen ab. Bauunternehmen entscheiden sich für Rohrschweißmaschinen zum Stumpfschweißen von Wasserleitungen, da Handwerkzeuge nicht genügend Druck für dicke Wände erzeugen können.
Gasverteilungsnetze müssen absolut dicht sein und höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Der optionale Datenlogger belegt, dass die Bediener die exakten Druck-Zeit-Kurven einhalten. Dadurch werden Kaltverschweißungen und Fehlverbindungen vermieden. Bewässerungsprojekte in der Landwirtschaft erstrecken sich über Wüsten und unwegsames Gelände. Die Teams ziehen diese Maschine entlang von Gräben und verschweißen PE-Rohre unter staubigen Bedingungen. Das stoßfeste Hydrauliksystem funktioniert auch bei extremen Außentemperaturen zuverlässig.
Industrielle Flüssigkeitsleitungen transportieren aggressive Chemikalien und grobkörnige Bergbauschlämme. Hierfür sind glatte Innenschweißnahtprofile unerlässlich. Die Präzisions-Planfräse und die stabile Heizplatte sorgen für besonders reine Schmelzzonen. Auch geothermische Heiz- und Kühlsysteme setzen auf HDPE-Schweißen für robuste unterirdische Kreisläufe. Im Bergbau wird diese Ausrüstung für Absetzanlagen und Entsalzungsanlagen verwendet. Alle Anwendungen profitieren von einem gleichmäßigen Hydraulikdruck und einer exakten Temperaturregelung beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren.
Fallstudie: 315-mm-HDPE-Projekt in Israel
Ein großes israelisches Bauunternehmen stand vor einem anspruchsvollen Trinkwasserprojekt. Dafür mussten Dutzende Kilometer Polyethylenrohr mit 315 mm Außendurchmesser durch eine Halbwüste verlegt werden. Die Rohre entsprachen der Spezifikation SDR11 mit einer Wandstärke von ca. 28.6 mm. Diese dicke Wandstärke erforderte bei jeder Rohrverbindung einen starken und gleichmäßigen Druck.
Die israelische Wasserbehörde legte strenge Abnahmekriterien fest. Die verlegte Rohrleitung musste einen 24-stündigen Hochdruck-Dichtungstest ohne jegliche Leckagen bestehen. Der Auftraggeber verlangte zudem eine lückenlose digitale Datenerfassung für jede einzelne Verbindung der Hauptleitung. Tagsüber stiegen die Temperaturen auf über 40 Grad Celsius, begleitet von heftigen Sandstürmen. Diese Bedingungen führten zu einer Ausdehnung der Rohre durch die Hitze und erhöhten das Kontaminationsrisiko an den Rohrenden.
Der Auftragnehmer setzte mehrere SWT-V315/90H-Maschinen mit optionalen Smart-Datenloggern ein. Der robuste 4-Klemmen-Rahmen korrigierte die Rundheit der Rohre und fixierte das dickwandige PE100-Rohr in perfekter Ausrichtung. Die Hydraulikstation sorgte für einen gleichmäßigen, druckhaltenden Schub. Die PTFE-beschichtete Heizplatte verhinderte das Anhaften von Polymer, selbst unter staubigen Bedingungen. Die Temperaturregelung blieb innerhalb von ± 3 Grad Celsius, wodurch ein Verbrennen des Kunststoffs verhindert wurde.
Die Bediener erfassten mithilfe des Datenloggers Live-Druck-, Erwärmungs- und Abkühlungsdaten für jede Verbindung. Das System exportierte mit einem Klick nicht editierbare PDF-Berichte. Diese Berichte bestanden die Prüfungen der Wasserbehörde auf Anhieb. Nach monatelangen intensiven Feldarbeiten wurden alle 315-mm-PE100-Leitungen vergraben und verfüllt. Während der abschließenden 24-stündigen hydrostatischen Prüfung wiesen Hunderte von mit dieser Maschine geschweißten Verbindungen keinerlei Leckagen oder Rohrbrüche auf. Das Projekt erreichte eine hundertprozentige Erfolgsquote beim ersten Versuch.
Der technische Leiter vor Ort lobte die Ausrüstung. Er erklärte, das Schweißen von 315 mm dickwandigen PE100-Rohren (SDR11) unter den heißen, staubigen Wüstenbedingungen sei eine enorme Herausforderung. Die SWT-V315/90H habe diese Aufgabe hervorragend gemeistert. Ihr Hydrauliksystem arbeite reibungslos und kraftvoll. Die vier Klemmen hätten die schweren Rohre perfekt ausgerichtet. Der Datenlogger sei ein wahrer Lebensretter gewesen, da alle Verbindungsdaten klar und transparent erfasst worden seien. Die gesamte Leitung habe die Druckprüfung ohne jegliche Leckagen bestanden. Diese Maschine sei wahrlich der zuverlässigste Partner für den Bau von industriellen Rohrleitungen.
Rohrstumpfschweißgerät im Vergleich zu Alternativen
Warum Sie sich für diese hydraulische Stumpfschweißmaschine entscheiden sollten
Manuelle Schweißwerkzeuge können für dickwandige Rohre nicht genügend Druck erzeugen. Arbeiter, die 315-mm-SDR11-HDPE-Rohre schweißen, benötigen viel gleichmäßigen Druck. Handwerkzeuge können den heißen Kunststoff nicht mit der nötigen Kraft zusammenpressen. Dadurch entsteht eine schwache Verbindung, die unter Druck bricht. Diese Maschine behebt dieses Problem mit einer Hochdruckpumpe, die bis zu 80 bar liefert. Jede Stumpfschweißung von HDPE-Rohren erhält so den gleichen starken Druck.
Andere Hydraulikmodelle mögen ähnliche Druckwerte aufweisen. Doch nur wenige erreichen die Verarbeitungsqualität dieser Maschine. Der Vier-Klemmen-Rahmen besteht aus einer robusten Aluminiumlegierung und Stahlguss. Diese Konstruktion verhindert ein Verbiegen und korrigiert die Rundheit der Rohre. Günstigere Werkzeuge verbiegen sich oft unter Last. Dieses Verbiegen beeinträchtigt die gerade Ausrichtung beim Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Installateure, die wichtige Wasser- und Gasleitungen verschweißen , können dieses Risiko nicht eingehen.
Vorteile gegenüber manuellen und anderen Modellen
Der optionale Datenlogger unterscheidet dieses Schweißgerät von den meisten anderen. Er zeichnet jedes Detail in Echtzeit auf. Protokolliert werden Lufttemperatur, Heizplattentemperatur, Schleppdruck, Haltedruck, Umschaltzeit, Druckanstiegszeit und Abkühlzeit. Das System sendet nicht editierbare PDF-Berichte per USB. Dies ist wichtig für Projekte, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit erfordern. Manuelle Werkzeuge liefern keine derartigen Aufzeichnungen. Viele andere Hydraulikmaschinen bieten diese Option gar nicht.
Weltweiter Support schafft Mehrwert. MM-Tech bietet zwei Jahre Qualitätsgarantie und technischen Support. Montageteams erhalten bei Bedarf fachkundige Beratung und Lösungen vor Ort. Die Ersatzteile stammen von deutschen, italienischen und japanischen Zulieferern. Diese Lieferkette gewährleistet die weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen. So kann jeder Auftragnehmer schnell Service erhalten. Diese Zuverlässigkeit sorgt dafür, dass Rohrschweißprojekte termingerecht abgeschlossen werden.
Diese Maschine verarbeitet mehr Materialien als Standardmodelle. Sie schweißt Rohre aus HDPE, PP, PVDF und PB. Jedes Material hat seine eigene Druckkurve. Dank des fein einstellbaren Überdruckventils ist der Materialwechsel problemlos möglich. Die Bediener erzielen bei jedem Auftrag gleichbleibende Ergebnisse. Für Stumpfschweißungen von HDPE-Rohren in städtischen, industriellen oder Bergbau-Netzen liefert diese Maschine bewährte Ergebnisse. Die Kombination aus Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit macht sie zur optimalen Wahl für professionelle Schweißteams.
Die Rohrschweißmaschine SWT-V315/90H überzeugt durch hohe Leistung. Ihr Rahmen und das Hydrauliksystem ermöglichen ein einfaches Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Die Maschine erfüllt die Normen DVS 2207, ISO 21307 und ASTM F2620. In Israel haben Hunderte von Stumpfschweißverbindungen an 315-mm-SDR11-Rohren einen 24-Stunden-Test ohne Leckagen bestanden. Jede HDPE-Verbindung war absolut dicht. Das Gerät verarbeitet auch PP- und PVDF-Rohre. Bauunternehmen vertrauen auf das Stumpfschweißen für Wasser-, Gas- und Bergbauleitungen. Jeder Schweißvorgang liefert bei jeder Rohrgröße optimale Ergebnisse. Die zweijährige Garantie und der Support bieten zusätzliche Sicherheit. Fordern Sie ein Datenblatt an, vereinbaren Sie eine Vorführung oder kontaktieren Sie MM-Tech für Ihre Anforderungen. Diese Schweißanlage gewährleistet die Sicherheit jeder Rohrverbindung.
FAQ
Welche Rohrgrößen kann der SWT-V315/90H verarbeiten?
Arbeiter können HDPE-Rohre mit Durchmessern von 90 mm bis 315 mm schweißen. Es gibt elf Standardgrößen für Rohre von 3 Zoll bis 12 Zoll. Das Schweißgerät ist auch für PE100-, PP- und PVDF-Rohre geeignet.
Wie stützt das Hydrauliksystem dickwandige Rohre?
Die Hydraulikeinheit liefert einen konstanten Druck von bis zu 80 bar. Ein Druckspeicher verhindert einen Druckabfall. Dickwandige HDPE-Rohre verschmelzen vollständig miteinander. Die Arbeiter erhalten so stabile Rohrverbindungen.
Was leistet der optionale Datenlogger?
Der Datenlogger zeichnet jedes Detail des Stumpfschweißvorgangs in Echtzeit auf. Er erfasst Temperatur- und Druckinformationen. Das System versendet nicht editierbare PDF-Berichte. Dies gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Rohrverbindung und jedes Rohrsegments.
Welchen Normen entspricht dieses Gerät?
Die Maschine entspricht den Normen DVS 2207, ISO 21307 und ASTM F2620. Diese Normen beschreiben die Schweißverfahren für HDPE-Rohre unter Druck. Nach diesen Regeln hergestellte Verbindungen werden von den Prüfern akzeptiert.
Wie schlägt sich die Maschine unter harten Feldbedingungen?
Das robuste Gehäuse und die Anschlussdose schützen vor Staub und Feuchtigkeit. Die Heizplatte arbeitet mit einer Genauigkeit von ±3 °C. Dieses Schweißgerät ist auch für extreme Temperaturen bestens geeignet. Jede Rohrverbindung wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen.
