Connaissances de fusion
Caractéristiques des tuyaux en PEHD
Les tubes et raccords en polyéthylène haute densité (PEHD) gagnent en popularité auprès des ingénieurs, des entrepreneurs et des clients pour des applications dans les secteurs municipal, industriel, énergétique et bien d'autres. Thermoplastique, le PEHD peut être fondu et remoulé. Il est reconnu pour sa robustesse, sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la fissuration sous contrainte, ce qui le rend adapté à des utilisations diverses et exigeantes.
L'utilisation de la technologie de connexion thermofusible crée un joint de fusion solide comparable à la résistance du tuyau lui-même, éliminant les points de fuite potentiels et permettant un fonctionnement sans fuite à long terme avec pratiquement aucun entretien.
Résistant à une large gamme de produits chimiques tels que le gaz sulfure d'hydrogène, les sels, les alcalis, la plupart des acides et les solvants organiques courants, il est stable dans la plage de pH de 2 à 12 et ne rouille pas, ne se corrode pas et ne se dégrade pas, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles, minières et extérieures.
Plus durable et flexible que d'autres matériaux de tuyauterie cassants (par exemple, le PVC, la fonte ductile), avec un rayon de courbure jusqu'à 20 fois le diamètre du tuyau, il peut s'adapter à des chemins d'installation imparfaits et résiste aux chocs et à la fatigue, ce qui lui permet de résister à des débits élevés et à des fluctuations de pression.
Résiste aux températures ambiantes et fluides de -40 °F à 140 °F, avec une résistance à long terme jusqu'à 140 °F et une résistance temporaire à des températures allant jusqu'à 180 °F, et peut résister à des cycles répétés de gel-dégel sans dommage.
Léger, environ un huitième du poids de l'acier, ce qui le rend plus facile à manipuler, à transporter et à installer ; peut être installé à l'aide de techniques sans tranchée, réduisant ainsi les perturbations de l'environnement environnant et la quantité de réparations de construction ; les longues longueurs de coupe et les vitesses d'installation rapides se traduisent par de faibles coûts globaux du projet, de faibles coûts de maintenance et une durée de vie allant jusqu'à 100 ans.
Le tuyau en PEHD a une résistance à la traction élevée, un faible coefficient de frottement pour obtenir un débit très élevé, une surface lisse pour augmenter le débit, réduire la résistance et les turbulences, améliorer l'efficacité du pompage et réduire les coûts de pompage.
Applications du PEHD
Conduites d'eau et de drainage
Collecte de pétrole et de gaz
Transport de gaz naturel
Mines et industrie
Conduites d'égout
Chauffage et climatisation géothermiques
Procédé de soudage par fusion bout à bout
Tuyau fixe en PEHD
Découpe de tuyaux en PEHD pour garantir des joints bout à bout lisses
Chauffage des tuyaux en PEHD
Assemblage bout à bout de tuyaux en PEHD à une pression prédéterminée
Type de soudage
Nouveaux produits
Nos services s'étendent des consultations professionnelles avant-vente à l'assistance après-vente individuelle, et des conseils de démarrage de produit à la gestion efficace des retours, garantissant une expérience transparente et de haute qualité pour les clients à chaque étape de l'interaction avec nous.
COMMENT CALCULER
Pour obtenir une fusion adéquate des tuyaux thermoplastiques et garantir la qualité de la soudure, les opérateurs doivent déterminer la pression et le temps de fusion appropriés conformément aux normes de soudage spécifiées par le projet.
Vous pouvez contacter notre équipe commerciale pour obtenir la table de soudage pour les machines de fusion bout à bout MM-Tech. Nous développons actuellement le calculateur de pression de fusion MM-Tech. En attendant, vous pouvez également utiliser d'autres applications de calcul de pression de fusion pour calculer la pression et le temps requis.
Cette page décrit une méthode manuelle de calcul de la pression et du temps de fusion. Nous prendrons comme exemple la norme ISO21307:2017 pour illustrer le processus.
EXEMPLE
Norme : ISO21307:2017 Simple basse pression
Machine : Machine de fusion bout à bout MM-Tech SWT-V315
Tuyau : OD315, SDR17
Étape 1
Consultez l’illustration ci-dessous pour un cycle unique d’assemblage par fusion à basse pression.
ACTIVITES
X Paisible
Y la parfaite pression
P1 pression de bourrelet
P2 pression de trempage à chaud
P3 pression de fusion
t1 temps de formation des perles
t2 temps de trempage à la chaleur
t3 temps de retrait de la plaque chauffante
t4 temps nécessaire pour atteindre la pression de fusion
t5 temps de refroidissement dans la machine sous pression
t6 temps de refroidissement hors de la machine
Étape 2
Consultez la formule de calcul de la pression manométrique
Destination
GP est la pression manométrique (bar) ;
IP est la pression interfaciale (MPa) ;
AC est la surface totale effective du piston, donnée par le fabricant de la machine de fusion bout à bout (mm2)
AS est la surface interfaciale (mm2)
DP est la pression de traînée
Remarque : la pression interfaciale est la quantité de force par unité de surface de tuyau nécessaire pour souder bout à bout les extrémités du tuyau ou du raccord.
Remarque : la pression interfaciale est la quantité de force par unité de surface de tuyau nécessaire pour souder bout à bout les extrémités du tuyau ou du raccord.
Étape 3
Consultez les tableaux ci-dessous pour connaître les phases, les paramètres et les valeurs de la procédure d'assemblage par fusion basse pression unique.
À noter:
1. (en + 3) Il s'agit du temps de refroidissement du joint bout à bout, encore dans la machine et sous pression. Ce temps peut être raccourci ou allongé en fonction de la température ambiante (environ 1 % par 1 °C).
2.(d) Un temps de refroidissement hors de la machine et avant toute manipulation brutale peut être recommandé.
Étape 4
Maintenant, en utilisant toutes les informations et la formule ci-dessus, nous allons calculer toutes les valeurs par maximum
en = rén/ SDR = 315 mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) xen}÷2000 x 10} + 5 (par exemple) = 21 bars
P2 DP = 5 bars
t1 = taille du cordon 0.5 + 0.1 x 18.52 mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522– 0.47 x 18.52 + 20 = 16 minutes
t6 d
