Conoscenza della fusione
Caratteristiche dei tubi in HDPE
Tubi e raccordi in polietilene ad alta densità (HDPE) stanno guadagnando popolarità tra ingegneri, appaltatori e clienti per applicazioni nei settori municipale, industriale, energetico e in molti altri. Essendo un materiale termoplastico, l'HDPE può essere fuso e rimodellato. È noto per la sua robustezza, flessibilità, durevolezza e un'eccezionale resistenza agli agenti chimici e alle cricche dovute a stress ambientale, che lo rendono adatto a usi diversi e impegnativi.
L'impiego della tecnologia di giunzione hot-melt crea una giunzione a fusione resistente, paragonabile alla resistenza del tubo stesso, eliminando potenziali punti di perdita e consentendo un funzionamento a lungo termine senza perdite, praticamente senza alcuna manutenzione.
Resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche, come gas di idrogeno solforato, sali, alcali, la maggior parte degli acidi e comuni solventi organici, è stabile nell'intervallo di pH da 2 a 12 e non arrugginisce, non si corrode e non si degrada, il che lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali, minerarie e all'aperto.
Più durevole e flessibile rispetto ad altri materiali fragili per tubazioni (ad esempio PVC, ghisa duttile), con un raggio di curvatura fino a 20 volte il diametro del tubo, può adattarsi a percorsi di installazione imperfetti ed è resistente agli urti e alla fatica, il che gli consente di sopportare portate elevate e fluttuazioni di pressione.
Resiste a temperature dei fluidi e ambientali da -40°F a 140°F, con resistenza a lungo termine fino a 140°F e resistenza temporanea a temperature fino a 180°F e può sopportare ripetuti cicli di gelo-scongelamento senza danni.
Leggero, circa un ottavo del peso dell'acciaio, il che lo rende più facile da maneggiare, trasportare e installare; può essere installato utilizzando tecniche senza scavo, riducendo l'impatto sull'ambiente circostante e la quantità di riparazioni edili; le lunghe lunghezze di taglio e le elevate velocità di installazione si traducono in bassi costi complessivi del progetto, bassi costi di manutenzione e una durata utile fino a 100 anni.
I tubi in HDPE presentano un'elevata resistenza alla trazione, un basso coefficiente di attrito per ottenere una portata molto elevata, una superficie liscia per aumentare il flusso, ridurre la resistenza e la turbolenza, migliorare l'efficienza di pompaggio e ridurre i costi di pompaggio.
Applicazioni dell'HDPE
Tubazioni idriche e di drenaggio
Raccolta di petrolio e gas
Trasmissione del gas naturale
Industria mineraria e industriale
Condotte fognarie
Riscaldamento e raffreddamento geotermico
Processo di saldatura a fusione di testa
Tubo fisso in HDPE
Taglio del tubo in HDPE per garantire giunti di testa lisci
Tubo in HDPE per riscaldamento
Giunzione di testa di tubi in HDPE a pressione predeterminata
Tipo di saldatura
Gli ultimi prodotti
I nostri servizi spaziano dalla consulenza professionale pre-vendita all'assistenza post-vendita personalizzata, dalla consulenza all'avvio del prodotto alla gestione efficiente dei resi, garantendo ai clienti un'esperienza fluida e di alta qualità in ogni fase dell'interazione con noi.
COME CALCOLARE
Per ottenere una corretta fusione dei tubi termoplastici e garantire la qualità della saldatura, gli operatori devono determinare la pressione e il tempo di fusione appropriati in base agli standard di saldatura specificati dal progetto.
Potete contattare il nostro team commerciale per ottenere la tabella di saldatura per le macchine per saldatura di testa MM-Tech. Attualmente stiamo sviluppando il calcolatore della pressione di saldatura MM-Tech. Nel frattempo, potete utilizzare anche altre app per calcolare la pressione e il tempo di saldatura necessari.
Questa pagina descrive un metodo manuale per calcolare la pressione e il tempo di fusione. Useremo come esempio la norma ISO 21307:2017 per illustrare il processo.
ESEMPIO
Standard: ISO21307:2017 Singola bassa pressione
Macchina: macchina per fusione di testa MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17
Fase 1
Controllare l'illustrazione sottostante per un singolo ciclo di giunzione per fusione a bassa pressione.
Le
X tempo
Y pressione
P1 pressione di rialzo
P2 pressione di immersione termica
P3 pressione di giunzione per fusione
t1 tempo di perlinatura
t2 tempo di ammollo termico
t3 tempo di rimozione della piastra riscaldante
t4 tempo per raggiungere la pressione di giunzione per fusione
t5 tempo di raffreddamento nella macchina sotto pressione
t6 tempo di raffreddamento fuori dalla macchina
Fase 2
Scopri la formula per il calcolo della pressione relativa
Dove
GP è la pressione relativa (bar);
IP è la pressione interfacciale (MPa);
AC è l'area totale effettiva del pistone, fornita dal produttore della macchina per fusione di testa (mm2)
AS è l'area della superficie interfacciale (mm2)
DP è la pressione di trascinamento
Nota: la pressione interfacciale è la quantità di forza per unità di superficie del tubo necessaria per fondere di testa le estremità del tubo o del raccordo.
Nota: la pressione interfacciale è la quantità di forza per unità di superficie del tubo necessaria per fondere di testa le estremità del tubo o del raccordo.
Fase 3
Fare riferimento alle tabelle seguenti per fasi, parametri e valori per la procedura di giunzione a fusione singola a bassa pressione
Nota:
1.(en + 3) Questo è il tempo di raffreddamento del giunto di testa quando è ancora nella macchina e sotto pressione. Il tempo di raffreddamento può essere ridotto o aumentato a seconda della temperatura ambiente (circa l'1% per 1°C).
2.(d) Si consiglia di attendere un po' di tempo prima di rimuovere la macchina e di maneggiarla bruscamente.
Fase 4
Ora, utilizzando tutte le informazioni e la formula di cui sopra, calcoleremo tutti i valori in base al massimo
en =dn/ SDR = 315 mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) xen}÷2000 x 10} + 5 (ad esempio) = 21 bar
P2 Pressione di mandata = 5 bar
t1 = dimensione della perlina 0.5 + 0.1 x 18.52 mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522– 0.47 x 18.52 + 20 = 16 minuti
t6 d
