Bij het maken van grote kunststof buizen stuit je op frustrerende uitdagingen. Ongelijkmatige zaagsneden vertragen je werk. Vervuilde hydraulische olie beschadigt schone onderdelen. Moeilijke hoeken kosten veel tijd. Deze problemen kosten je geld en vertragen je projecten.
Wat als één machine al deze problemen in één keer zou kunnen oplossen? De MM-Tech SWT-C1000/C1200 biedt het antwoord. Deze industriële bandzaag voor kunststof buizen maakt gebruik van een volledig elektrisch servosysteem, waardoor hydraulische problemen tot het verleden behoren. Hij zaagt buizen met een diameter van 315 mm tot 1200 mm. Het instelbare hoekbereik loopt van -45° tot +67.5°, waardoor complexe fittingen mogelijk zijn zonder de buis te verplaatsen.
Dit artikel behandelt de technische voordelen, praktische toepassingen en het rendement op investering van de machine voor waterleidingprojecten. U zult zien hoe dit gereedschap uw pijpleidingproductieproces verandert.
Key Takeaways
Het volledig elektrische systeem elimineert problemen met hydraulische olie en zorgt elke keer voor soepele, schone sneden.
Door onder verschillende hoeken te zagen, van -45° tot +67.5°, kunt u complexe fittingen maken zonder de buis te verplaatsen.
Laseruitlijning zorgt voor sneden die direct klaar zijn om te lassen, zonder extra werk. Dit bespaart tijd en vermindert afval.
De machine is gebruiksvriendelijk dankzij de afstandsbediening, vereist eenvoudig onderhoud en wordt geleverd met degelijke ondersteuning, inclusief twee jaar garantie.
Belangrijkste specificaties en snijcapaciteit
Modellen voor elke behoefte aan grote diameters
U kunt kiezen uit twee modellen die aansluiten op uw productiebehoeften. De SWT-C1000 snijdt buizen met een diameter van 315 mm tot 1000 mm. De SWT-C1200 snijdt buizen tot 1200 mm. Samen dekken ze standaard buisdiameters van 12″ IPS tot 48″ IPS. Zo kunt u de meeste grote kunststof buizen snijden die gebruikt worden in stedelijke en industriële projecten.
Beide modellen hebben dezelfde stroomvoorziening. Ze werken op 380 V, 3-fasen, 50/60 Hz. Elk apparaat heeft een nominaal vermogen van 3.7 kW. De machine weegt 1600 kg, wat zorgt voor een stabiel zaagplatform. Deze zware basis vermindert trillingen, waardoor uw zaagsneden nauwkeuriger zijn.
Model | Snijbereik (buitendiameter) | Laboratoriumvoedingen | Nominaal vermogen |
|---|---|---|---|
SWT-C1000 | 315 mm - 1000 mm | 380 V, 3 P, 50/60 Hz | 3.7 kW |
SWT-C1200 | 315 mm - 1200 mm | 380 V, 3 P, 50/60 Hz | 3.7 kW |
Het zaaghoekbereik loopt van -45° tot +67.5°. U kunt de zaagbladbehuizing draaien om de gewenste hoek te verkrijgen zonder de buis te verplaatsen. Dit bespaart veel insteltijd bij het maken van complexe fittingen zoals Y-stukken en T-stukken.
Materiaalcompatibiliteit en snelheid
Deze bandzaag voor kunststofbuizen zaagt diverse soorten thermoplastische materialen. U kunt er gemakkelijk HDPE-, PP-, PVDF-, PPR- en PVC-buizen mee zagen. De machine is geschikt voor zowel standaard als dikwandige buizen. Er is een speciaal zaagblad voor dikwandige buizen, zodat u aan verschillende projectbehoeften kunt voldoen.
De snijsnelheid kan oplopen tot 200 m/min . U kunt de snelheid aanpassen aan de hardheid en wanddikte van het materiaal. Lagere snelheden werken beter voor dikke wanden, zodat het mes niet vastloopt. Hogere snelheden zijn geschikt voor dunne materialen wanneer een snelle productie vereist is.
Een enkele snede duurt ongeveer twee minuten. Het vastklemmen en positioneren van de buis duurt nog eens ongeveer vijf minuten. Zo kunt u een volledige snijcyclus per buis in minder dan tien minuten afronden. Bij grote orders bespaart deze snelheid veel tijd tijdens uw productiedag.
De aanvoersnelheid wordt elektrisch geregeld. U regelt de snelheid op basis van het te snijden materiaal. Dit voorkomt smelten of verbranden op het snijvlak. U krijgt een schone, vlakke rand die zonder extra werk klaar is voor stomplassen.
Het volledig elektrische voordeel: precisie en reinheid
Het elimineren van hydraulische inconsistenties
Hydraulische systemen brengen verborgen kosten met zich mee voor uw productielijn. Olie lekt na verloop van tijd uit afdichtingen en koppelingen. Deze vloeistof vervuilt uw leidingen en uw werkplek. U bent extra tijd kwijt aan het reinigen van elke leiding voordat u gaat lassen. De druk in een hydraulisch systeem verandert ook tijdens het snijden. De ene leiding krijgt een gelijkmatige toevoer, de volgende een schokkerige. Deze ongelijkmatigheid vermindert de snijkwaliteit.
De elektrische cilinder in de SWT-C1000 en SWT-C1200 lost deze problemen volledig op. Hij vervangt de hydraulische pomp, kleppen en vloeistofleidingen door een servogestuurde duwstang. U krijgt een constante voedingsdruk vanaf het moment dat het zaagblad de buis raakt tot het einde van de snede. Er treden geen drukdalingen op midden in een snede. Geen drukstoten die het zaagblad te snel door dikke wanden duwen.
Deze verandering maakt uw dagelijkse werk veel aangenamer. U hoeft nooit meer hydraulische vloeistof te kopen. U hoeft nooit meer filters te vervangen of lekkende slangen te repareren. De machine blijft schoon. Uw leidingen blijven schoon. De werkplek blijft droog en veilig. Operators glijden niet meer uit op olieachtige vloeren. Ze ademen geen dampen meer in van verhitte hydraulische vloeistof.
De elektrische aandrijving zorgt ook voor minder geluidsoverlast in uw werkplaats. Hydraulische pompen produceren een constant zoemend geluid. Dit lawaai maakt operators moe tijdens een lange werkdag. De elektrische cilinder werkt veel stiller. Uw team werkt in een comfortabelere omgeving. Mensen kunnen met elkaar praten zonder over het machinegeluid heen te hoeven schreeuwen.
Met dit systeem wordt de snijkwaliteit consistent. Het zaagblad beweegt met een constante snelheid door de hele buiswand. U krijgt bij elke snede een vlak en glad oppervlak. Deze consistentie is cruciaal voor stomplaslassen. Een elektrische bandzaag voor kunststofbuizen levert dezelfde hoogwaardige snede bij de eerste en de honderdste buis. Hydraulische systemen kunnen dit niveau van controle niet evenaren.
Lasklare sneden verkrijgen met laserprecisie
Bij stomplaslassen is een perfect vlak essentieel. De twee uiteinden van de buis moeten over de volledige breedte perfect op elkaar aansluiten. Elke opening of oneffenheid creëert een zwakke plek in de lasverbinding. Dit vereist extra slijpen of nasnijden. Dit extra werk vertraagt de productie en verhoogt de kosten.
De SWT-C1000 en SWT-C1200 produceren sneden die direct klaar zijn om te lassen. De elektrische aandrijving houdt het zaagblad tijdens de hele snede stabiel. Het resultaat is een vlak, glad eindvlak zonder bramen of ruwe plekken. Nabewerking is niet nodig. U verplaatst de buis rechtstreeks van de bandzaag naar het lasstation. Dit bespaart veel tijd in uw fabricageproces.
Het laseruitlijnsysteem verbetert deze precisie nog verder. Je zet de laser aan. Deze projecteert een heldere rode lijn op het buisoppervlak. Je ziet precies waar het zaagblad zal snijden voordat je begint. Dit elimineert giswerk. Je hoeft de snijlijnen niet langer met de hand af te tekenen met een meetlint en stift.
Handmatig markeren leidt tot veel fouten. De tape verschuift tijdens het wikkelen rond de buis. De markeringslijn is niet perfect recht. De operator schat de hoek verkeerd in. Elke fout resulteert in een slechte snede. De buis wordt afvalmateriaal. Je verliest zowel materiaal als productietijd.
Het lasersysteem reduceert deze fouten tot bijna nul. Je lijnt de buis uit met de laserlijn. Je klemt hem vast. De machine snijdt precies waar de laser aangeeft. De afwijking in de snijhoek blijft binnen één graad. Deze nauwkeurigheid voorkomt dat veel dure buizen met een grote diameter verloren gaan.
Voor complexe hoeksneden zoals Y- en T-stukken is de laser nog nuttiger. U draait de zaagbehuizing naar de gewenste hoek. De laser projecteert het snijpad op het buisoppervlak. U controleert de uitlijning vóór het snijden. Dit voorkomt kostbare fouten bij dure fittingen. U kunt nauwkeurige hoeken van -45° tot +67.5° snijden zonder de buis te verplaatsen.
De combinatie van elektrische aandrijving en laseruitlijning zorgt ervoor dat u altijd lasklare sneden krijgt. U vermindert de hoeveelheid herwerk aanzienlijk. U verlaagt de afvalproductie. Uw productie wordt sneller en voorspelbaarder. De investering in deze kunststof buisbandzaag betaalt zich terug door minder afval en een hogere kwaliteit van het eindproduct.
Geavanceerde veiligheids- en automatiseringsfuncties
Intelligente beschermingssystemen
Veiligheid is van groot belang bij het zagen van grote buizen. De SWT-C1000 en SWT-C1200 zijn voorzien van diverse beveiligingssystemen . Deze zorgen voor de veiligheid van de gebruiker en beschermen de machine tegen schade.
De automatische stop bij zaagbladbreuk is een belangrijke functie. Een sensor controleert het zaagblad tijdens elke zaagsnede. Als het zaagblad breekt, stopt de machine direct. Deze snelle actie voorkomt letsel bij werknemers in de buurt. Het voorkomt ook verdere schade aan de machineonderdelen. U vermijdt kostbare reparaties en lange stilstandtijden.
Veiligheids optie | Beschrijving |
|---|---|
Automatische stop bij mesbreuk | De machine detecteert mesbreuk en zorgt voor een onmiddellijke stop. |
Bediening op afstand | De operators besturen de machine op afstand met behulp van een afstandsbediening. |
De afstandsbediening biedt extra bescherming. U kunt de machine vanaf een veilige afstand bedienen. Deze functie is vooral belangrijk tijdens het snijproces. U staat niet vlak bij het bewegende zaagblad. U kunt het snijproces vanaf een veilige plek volgen. Als er iets mis lijkt te zijn, drukt u op de stopknop op de afstandsbediening. De machine stopt dan direct.
Het centrale bedieningspaneel is ook voorzien van een noodstopknop. Deze is in elke situatie snel bereikbaar. Met deze knop wordt de stroomtoevoer naar de machine direct onderbroken. Iedere operator weet waar de knop zich bevindt. Dit eenvoudige ontwerp vermindert paniek bij onverwachte gebeurtenissen.
Schaalbare automatisering voor moderne fabrieken
Uw productiebehoeften kunnen in de loop der tijd veranderen. De SWT-C1000 en SWT-C1200 werken met verschillende fabrieksconfiguraties. U kunt beginnen met de standaardversie. Later kunt u upgraden naar meer geautomatiseerde opties.
De standaardopstelling bestaat uit verplaatsbare pijpsteunen en een hulpwerkbank voor het maken van T-stukken. Deze opstelling werkt goed voor handmatige bewerkingen. Je plaatst de pijp, stelt de hoek in en begint met zagen. De machine doet de rest met precisie.
Voor hogere productievolumes kunt u kiezen voor de optionele "Lichte automatisering"-configuratie. Deze configuratie voegt functies toe die handmatige handelingen verminderen. U kunt buizen sneller op hun plaats brengen. De machine verwerkt meer sneden per uur. Deze optie is zeer geschikt voor groeiende werkplaatsen die een hogere productiecapaciteit nodig hebben.
De "Heavy Automation"-configuratie gaat nog een stap verder. Deze configuratie is direct gekoppeld aan een productielijn . De buizen bewegen zelfstandig naar het snijstation. De machine snijdt onder de juiste hoek, zonder tussenkomst van een operator. Deze optie is het meest geschikt voor grote fabrieken met continue productieprocessen.
U kunt beginnen met de basismachine en later upgraden. Deze flexibiliteit beschermt uw investering. U koopt wat u vandaag nodig hebt. U breidt uit wanneer uw bedrijf groeit. De SWT-C1000 en SWT-C1200 groeien met u mee.
Toepassingen in waterleiding- en pijpfabricage
Het vervaardigen van complexe fittingen met meerhoekige sneden.
Gemeentelijke waterleidingprojecten vereisen veel speciale fittingen. Je hebt T-stukken, Y-stukken, bochten en kruisstukken nodig voor elk leidingnetwerk. Elke fitting vereist nauwkeurige hoeksneden. Bij oude methoden moet je de leiding verplaatsen voor elke hoekverandering. Dit kost tijd en leidt tot fouten.
De SWT-C1000 en SWT-C1200 veranderen deze workflow volledig. U draait aan de zaagbladbehuizing om de hoek in te stellen. Het zaagbereik loopt van -45° tot +67.5°. U hoeft de buis nooit te verplaatsen. Dit directe mechanische voordeel maakt de fabricage van Y-koppelingen sneller en eenvoudiger. Uw operators hoeven minder kracht te zetten per koppeling. Ze kunnen meer koppelingen in dezelfde shift maken.
De machine kan zowel positieve als negatieve snijhoeken verwerken. Dit assortiment omvat alle Y-stukken die u nodig heeft voor afvoersystemen. U snijdt bochten, T-stukken en kruisstukken rechtstreeks in uw werkplaats. De machine werkt met PE- en PPR-kunststofbuizen. U produceert buisfittingen of voert stansbewerkingen uit. U snijdt buizen onder de ingestelde hoek en maat. Deze aanpak zorgt voor een aanzienlijk efficiëntere snede van afvoerbuizen. Uw latere productiestappen verlopen soepeler omdat u begint met nauwkeurige onderdelen.
Stroomlijning van fabrieksmatige prefabricage
Fabrieksmatige prefabricage bespaart tijd op de bouwplaats. U snijdt de buizen op de exacte lengte en hoek voordat ze worden geleverd. De monteurs op de bouwplaats hoeven de onderdelen alleen nog maar aan elkaar te koppelen. Dit versnelt de installatie en vermindert fouten op de bouwplaats.
De SWT-C1000 en SWT-C1200 ondersteunen dit prefabricagemodel uitstekend. U stelt de machine eenmalig in voor een batch identieke fittingen. Het laseruitlijnsysteem zorgt ervoor dat elk stuk perfect aansluit op het vorige. De kwaliteit blijft constant, zelfs na honderden sneden. De snijtijd van twee minuten per buis zorgt voor een constante productie.
Naast de gemeentelijke watervoorziening worden deze machines ook in andere industrieën gebruikt. Constructies voor aquacultuur vereisen enorme HDPE-componenten. Diepwaterkooien en kweekbassins vereisen nauwkeurige zaagsneden voor hun frames. De SWT-serie verwerkt deze grote onderdelen met gemak. Ook de prefabricage van industriële pijpleidingen voor de mijnbouw, chemische verwerking en aardgasnetwerken profiteert ervan. U kunt pijpen voorbereiden in een gecontroleerde werkplaatsomgeving. Dit is veel beter dan ter plaatse zagen onder zware omstandigheden.
Deze bandzaag voor kunststofbuizen biedt u de flexibiliteit om meerdere markten te bedienen. U kunt uiteenlopende projecten uitvoeren zonder aparte machines aan te schaffen. Eén apparaat is geschikt voor waterleidingfittingen, industriële pijpleidingen en aquacultuurinstallaties. Uw investering levert u meerdere inkomstenstromen op.
Vergelijking van de SWT-C1000/C1200 met traditionele bandzagen voor kunststofbuizen
Presteert beter dan hydraulische en handmatige zagen.
Traditionele hydraulische bandzagen brengen extra kosten met zich mee die zich pas na verloop van tijd openbaren. Je krijgt te maken met olielekkages bij afdichtingen en koppelingen. Deze vloeistof druppelt op leidingen en vloeren. Je bent extra uren kwijt aan het schoonmaken van elk onderdeel voordat je gaat lassen. Ook de hydraulische vloeistof moet regelmatig worden ververst. Je koopt nieuwe olie, vervangt filters en repareert lekkende slangen. Deze kosten lopen snel op tijdens een druk productiejaar.
Het elektrische cilindersysteem in de SWT-C1000 en SWT-C1200 lost deze problemen volledig op. U hoeft nooit hydraulische vloeistof te kopen. U hoeft nooit filters te vervangen of lekkende leidingen te repareren. De machine blijft schoon, van de eerste tot de laatste snede. Uw werkplek blijft droog en veilig. Operators glijden niet uit op olieachtige oppervlakken. Ze ademen geen dampen van verhitte hydraulische vloeistof in.
Drukschommelingen kunnen ook problemen veroorzaken in hydraulische systemen. De aanvoersnelheid verandert tijdens het snijden. De ene buis krijgt een soepele, constante beweging van het mes, terwijl de volgende buis een schokkerige, ongelijkmatige aanvoer krijgt. Deze inconsistentie tast de snijkwaliteit aan. Het resultaat zijn ruwe oppervlakken die extra nabewerking nodig hebben voordat er gelast kan worden.
De elektrische servoaandrijving zorgt voor constante druk bij elke snede. Het zaagblad beweegt met een constante snelheid van begin tot eind. U krijgt bij elke buis hetzelfde hoogwaardige resultaat. Deze consistentie is belangrijk wanneer u honderden fittingen produceert voor een groot project.
Het geluidsniveau verschilt aanzienlijk tussen de twee systemen. Hydraulische pompen produceren een constant zoemend geluid dat de operators tijdens een acht uur durende werkdag uitput. Werknemers voelen zich aan het einde van de dag moe en afgeleid. De elektrische cilinder werkt veel stiller. Uw team werkt in een comfortabelere omgeving. Ze kunnen gemakkelijk communiceren zonder over het machinegeluid heen te hoeven schreeuwen.
Handzagen brengen hun eigen uitdagingen met zich mee. Bij elke zaagsnede bent u afhankelijk van de vaardigheid van de gebruiker. Iedereen markeert de lijnen handmatig en geleidt het zaagblad handmatig. Fouten komen vaak voor. Het laseruitlijnsysteem van de SWT-serie elimineert dit giswerk. U ziet het exacte zaagpad voordat u begint. De afwijking in de zaaghoek blijft binnen één graad. Deze precisie is met handmatige methoden onmogelijk consistent te bereiken.
Afval verminderen en de totale eigendomskosten verlagen
De financiële voordelen van de SWT-C1000 en SWT-C1200 gaan verder dan alleen besparingen op onderhoud. Dankzij lasergestuurd snijden neemt de materiaalverspilling aanzienlijk af. U hoeft geen dure buizen met een grote diameter meer weg te gooien vanwege verkeerd uitgelijnde sneden. Elke buis die u bespaart, betekent echt geld in uw portemonnee.
Ook het aantal nabewerkingen neemt af dankzij de lasklare zaagsneden. De elektrische aandrijving produceert vlakke, gladde eindvlakken. U verplaatst de buizen rechtstreeks van de bandzaag naar het lasstation. Geen slijpen, geen nabewerking, geen extra handelingen. Deze gestroomlijnde workflow verkort uw productiecyclus voor elk fittingstuk.
Snellere projectafhandeling vertaalt zich direct in hogere inkomsten. Een enkele snede duurt ongeveer twee minuten. Daar komt nog vijf minuten bij voor het klemmen en positioneren. Dit betekent dat je een volledige snijcyclus in minder dan tien minuten per buis afrondt. Tijdens een volledige ploegendienst produceer je veel meer fittingen dan met oudere apparatuur.
De tweejarige kwaliteitsgarantie beschermt uw investering extra. HBMM Tech biedt persoonlijke service na aankoop en training op locatie. U krijgt ondersteuning wanneer u die nodig hebt. Dit vermindert het risico op stilstand en zorgt ervoor dat uw productie soepel blijft verlopen.
Als je de totale eigendomskosten vergelijkt, komt de elektrische bandzaag voor kunststofbuizen duidelijk als winnaar uit de bus. Lagere onderhoudskosten, minder materiaalverspilling, minder herwerkuren en een snellere productie tellen allemaal op. De initiële investering betaalt zich terug door operationele besparingen en een hogere productkwaliteit.
Gebruiksgemak en onderhoudsoverwegingen
Gebruiksvriendelijke bediening en bediening op afstand
U bedient de SWT-C1000 en SWT-C1200 vanaf één centraal bedieningspaneel. Alle belangrijke knoppen zijn gemakkelijk bereikbaar. De startknop, snelheidsregelaars en hoekinstellingen bevinden zich allemaal op één plek. De noodstopknop is duidelijk zichtbaar op het paneel. U kunt deze snel indrukken als er iets misgaat. Deze eenvoudige bediening verkort de trainingstijd voor nieuwe medewerkers. Ze leren de machine snel kennen en voelen zich direct zelfverzekerd.
De afstandsbediening biedt extra gebruiksgemak. U houdt deze box vast terwijl u het snijproces volgt. U blijft op veilige afstand van het bewegende mes. U drukt op de knoppen van de afstandsbediening om het snijproces te starten of te stoppen. Dit zorgt voor uw veiligheid en geeft u tegelijkertijd volledige controle. U ziet de laserlijn en het snijpad duidelijk vanaf uw positie. U kunt wijzigingen aanbrengen zonder steeds heen en weer te hoeven lopen naar het bedieningspaneel.
Het ontwerp zorgt er ook voor dat de operators comfortabel kunnen werken. De bedieningselementen bevinden zich op een gemakkelijk bereikbare hoogte. U hoeft niet te bukken of te strekken om belangrijke knoppen in te drukken. De buissteun houdt de buis op een goede werkhoogte. U klemt en positioneert buizen zonder uw rug te belasten. Deze slimme indeling vermindert vermoeidheid tijdens lange diensten. Uw team blijft de hele dag alert en geconcentreerd.
Vereenvoudigd onderhoud en langdurige ondersteuning
Deze bandzaag voor kunststof buizen heeft zeer weinig dagelijks onderhoud nodig. Het elektrische cilindersysteem heeft geen hydraulische vloeistof die gecontroleerd of vervangen hoeft te worden. U hoeft geen rommelige klusjes te doen zoals bij oudere machines. U hoeft geen olievlekken op te ruimen of filters te vervangen. U hoeft alleen de oppervlakken af te vegen en het zaagblad te controleren. Deze eenvoudige routine zorgt ervoor dat de machine goed blijft werken.
HBMM Tech biedt uitstekende ondersteuning voor deze apparatuur. U krijgt twee jaar kwaliteitsgarantie op de machine. Deze garantie beschermt uw investering tegen onverwachte storingen. Het bedrijf biedt persoonlijke service na aankoop. U spreekt direct met een behulpzame expert wanneer u hulp nodig heeft. Zij beantwoorden uw vragen en begeleiden u bij eventuele problemen.
Bij uw aankoop is training op locatie inbegrepen. Een technicus bezoekt uw bedrijf om uw operators te trainen. Hij of zij laat uw team zien hoe hoeken moeten worden ingesteld, messen moeten worden verwisseld en de machine veilig moet worden bediend. Deze praktijkgerichte training vergroot de vaardigheden en het zelfvertrouwen van uw operators. Ze leren de beste werkwijzen van een professional en vermijden veelgemaakte fouten die tot stilstand leiden. Deze ondersteuning verlaagt uw risico en zorgt ervoor dat de productie blijft draaien.
Eenvoudig onderhoud en sterke ondersteuning maken deze machine een verstandige keuze. U besteedt minder tijd aan onderhoud en meer tijd aan productie. Uw team werkt veilig en efficiënt. De SWT-C1000 en SWT-C1200 leveren jarenlang betrouwbare prestaties.
De SWT-C1000 en SWT-C1200 veranderen de manier waarop u buizen met een grote diameter bewerkt . Het volledig elektrische systeem elimineert problemen met hydraulische olie in uw werkplaats. Dankzij de snijhoeken van -45° tot +67.5° kunt u complexe fittingen maken zonder de buis te verplaatsen. Laserprecisie zorgt ervoor dat u keer op keer lasklare sneden krijgt.
Deze voordelen leveren uw bedrijf daadwerkelijke besparingen op. U verlaagt de operationele kosten door minder onderhoud en minder materiaalverspilling. De kwaliteit van uw lassen verbetert omdat elk snijvlak vlak en glad is. Uw medewerkers werken in een veiligere, schonere omgeving met minder lawaai.
Zet vandaag nog de volgende stap. Neem contact op met HBMM Tech om een productdemonstratie in te plannen. Bespreek uw specifieke fabricagebehoeften met hun team. De tweejarige garantie en persoonlijke technische ondersteuning maken dit een risicovrije investering voor uw succes op de lange termijn.
FAQ
Welke voeding heeft dit apparaat nodig?
Je hebt een 380V, 3-fasen, 50/60Hz stroomvoorziening nodig. Het nominale vermogen is 3.7 kW. De meeste industriële bedrijven beschikken al over deze installatie. Controleer de elektrische capaciteit van je werkplaats voordat je met de installatie begint.
Kan ik ook andere hoeken dan 90 graden zagen?
Ja. De zaaghoek is instelbaar van -45° tot +67.5°. U draait de zaagbladbehuizing om de gewenste hoek in te stellen. U hoeft de buis zelf nooit te verplaatsen. Dankzij deze functie zijn Y-stukken en complexe aftakkingen eenvoudig te maken.
Welke soorten buizen kan deze lintzaag verwerken?
U kunt HDPE-, PP-, PVDF-, PPR- en PVC-buizen zagen. De machine is geschikt voor zowel standaard als dikwandige buizen. Er is een speciale zaagbladoptie beschikbaar voor dikwandig materiaal. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor de meeste projecten met kunststof buizen.
Hoe lang duurt één snoeicyclus?
Een enkele snede duurt ongeveer twee minuten. Het klemmen en positioneren duurt nog eens ongeveer vijf minuten. Een volledige cyclus is in minder dan tien minuten per buis voltooid. Deze snelheid maakt productie op grote schaal mogelijk.
Welke garantie en ondersteuning biedt HBMM Tech?
U ontvangt twee jaar kwaliteitsgarantie op de machine. HBMM Tech biedt persoonlijke service na aankoop. Training op locatie is inbegrepen bij uw aankoop. Een technicus bezoekt uw bedrijf om uw operators te trainen in veilig en efficiënt gebruik.
