COMO CALCULAR A PRESSÃO E O TEMPO DE FUSÃO
Para obter a fusão adequada de tubos termoplásticos e garantir a qualidade da solda, os operadores devem determinar a pressão e o tempo de fusão adequados, de acordo com os padrões de soldagem especificados pelo projeto.
Você pode entrar em contato com nossa equipe de vendas para obter a tabela de soldagem para as máquinas de fusão de topo MM-Tech. Atualmente, estamos desenvolvendo a calculadora de pressão de fusão MM-Tech. Enquanto isso, você também pode usar outros aplicativos de calculadora de pressão de fusão para calcular a pressão e o tempo necessários.
Esta página descreve um método manual para calcular a pressão e o tempo de fusão. Usaremos a norma ISO21307:2017 como exemplo para ilustrar o processo.
EXEMPLO
Padrão: ISO21307:2017 Único de baixa pressão
Máquina: Máquina de fusão de topo MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17
Etapa 1
Confira abaixo a ilustração de um único ciclo de fusão de baixa pressão.
Chave
X tempo
Y pressão
P1 pressão de gotejamento
P2 pressão de absorção de calor
P3 pressão de junção por fusão
t1 hora de colocar as contas
t2 tempo de imersão em calor
t3 tempo de remoção da placa de aquecimento
t4 tempo para atingir a pressão de união por fusão
t5 tempo de resfriamento na máquina sob pressão
t6 tempo de resfriamento da máquina
Etapa 2
Confira a fórmula do cálculo da pressão manométrica
Onde
GP é a pressão manométrica (bar);
IP é a pressão interfacial (MPa);
AC é a área efetiva total do pistão, fornecida pelo fabricante da máquina de fusão de topo (mm2)
AS é a área da superfície interfacial (mm2)
DP é a pressão de arrasto
Observação: a pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir as extremidades do tubo ou da conexão.
Etapa 3
Consulte as tabelas abaixo para fases, parâmetros e valores para procedimento de união por fusão de baixa pressão simples
Observação:
1.(en + 3) Este é o tempo de resfriamento da junta de topo quando ainda está na máquina e sob pressão. O tempo de resfriamento pode ser reduzido e deve ser aumentado dependendo da temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1°C).
2.(d) Pode ser recomendado um tempo de resfriamento fora da máquina e antes de manuseio brusco.
Etapa 4
Agora usando todas as informações e fórmulas acima calcularemos todos os valores pelo máximo
en = dn/ SDR = 315 mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) xen}÷2000 x 10} + 5 (por exemplo) = 21 bar
P2 DP = 5 bar
t1 = tamanho do cordão 0.5 + 0.1 x 18.52 mm = 2.3 min
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522– 0.47 x 18.52 + 20 = 16 minutos
t6 d
