Fusionswissen
Eigenschaften von HDPE-Rohren
Rohre und Formstücke aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) erfreuen sich bei Ingenieuren, Bauunternehmern und Kunden zunehmender Beliebtheit und werden in der kommunalen, industriellen, Energie- und vielen anderen Branchen eingesetzt. Als thermoplastischer Kunststoff ist HDPE schmelz- und formbar. Es ist bekannt für seine Robustheit, Flexibilität, Langlebigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und umweltbedingte Spannungsrisse und eignet sich daher für vielfältige und anspruchsvolle Anwendungen.
Durch den Einsatz der Hotmelt-Verbindungstechnologie entsteht eine starke Schmelzverbindung, die mit der Festigkeit des Rohrs selbst vergleichbar ist. Dadurch werden potenzielle Leckstellen eliminiert und ein langfristiger leckagefreier Betrieb praktisch ohne Wartung ermöglicht.
Es ist beständig gegenüber einer großen Bandbreite an Chemikalien wie Schwefelwasserstoffgas, Salzen, Basen, den meisten Säuren und üblichen organischen Lösungsmitteln, ist im pH-Bereich von 2 bis 12 stabil und rostet, korrodiert oder zersetzt sich nicht, sodass es für eine große Bandbreite an Anwendungen in der Industrie, im Bergbau und im Außenbereich geeignet ist.
Es ist haltbarer und flexibler als andere spröde Rohrmaterialien (z. B. PVC, Sphäroguss) und verfügt über einen Biegeradius von bis zum 20-fachen des Rohrdurchmessers. Es kann sich an ungleichmäßige Installationswege anpassen und ist stoß- und ermüdungsbeständig, sodass es hohen Durchflussraten und Druckschwankungen standhält.
Hält Flüssigkeits- und Umgebungstemperaturen von -40 °F bis 140 °F stand, mit langfristiger Beständigkeit bis 140 °F und vorübergehender Beständigkeit gegen Temperaturen bis zu 180 °F und übersteht wiederholte Gefrier-Tau-Zyklen ohne Beschädigung.
Es ist leicht (etwa ein Achtel des Gewichts von Stahl), sodass es einfacher zu handhaben, zu transportieren und zu installieren ist. Es kann grabenlos installiert werden, wodurch die Beeinträchtigung der Umgebung und der Umfang der Baureparaturen reduziert werden. Große Schnittlängen und hohe Installationsgeschwindigkeiten führen zu niedrigen Gesamtprojektkosten, geringen Wartungskosten und einer Lebensdauer von bis zu 100 Jahren.
HDPE-Rohre verfügen über eine hohe Zugfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten zur Erzielung einer sehr hohen Durchflussrate und eine glatte Oberfläche zur Steigerung des Durchflusses, Verringerung von Widerstand und Turbulenzen, Verbesserung der Pumpleistung und Senkung der Pumpkosten.
HDPE-Anwendungen
Wasser- und Abwasserleitungen
Öl- und Gasförderung
Erdgastransport
Bergbau und Industrie
Abwasserleitungen
Geothermische Heizung und Kühlung
Stumpfschweißverfahren
Festes HDPE-Rohr
Schneiden von HDPE-Rohren, um glatte Stoßverbindungen zu gewährleisten
Heizungs-HDPE-Rohr
Stoßverbindung von HDPE-Rohren bei vorgegebenem Druck
Schweißart
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Unsere Dienstleistungen reichen von der professionellen Beratung vor dem Verkauf bis hin zum persönlichen Kundendienst und von der Anleitung zur Produkteinführung bis hin zur effizienten Abwicklung von Rücksendungen. So gewährleisten wir für unsere Kunden in jeder Phase der Interaktion mit uns ein nahtloses und qualitativ hochwertiges Erlebnis.
BERECHNUNG
Um eine ordnungsgemäße Verschmelzung thermoplastischer Rohre zu erreichen und die Schweißqualität zu gewährleisten, müssen die Bediener den geeigneten Schweißdruck und die geeignete Zeit gemäß den vom Projekt festgelegten Schweißnormen bestimmen.
Sie können sich an unser Vertriebsteam wenden, um den Schweißtisch für MM-Tech Stumpfschweissmaschinen zu erhalten. Derzeit entwickeln wir den MM-Tech Schweissdruckrechner. In der Zwischenzeit können Sie auch andere Schweissdruckrechner-Apps nutzen, um den benötigten Druck und die benötigte Zeit zu berechnen.
Auf dieser Seite wird eine manuelle Methode zur Berechnung von Schmelzdruck und -zeit beschrieben. Zur Veranschaulichung wird die Norm ISO 21307:2017 verwendet.
BEISPIEL
Standard: ISO21307:2017 Einzeln Niederdruck
Maschine: MM-Tech Stumpfschweißmaschine SWT-V315
Rohr: OD315, SDR17
Schritt 1:
Sehen Sie sich die Abbildung unten für einen einzelnen Niederdruck-Schweißverbindungszyklus an.
Wesentliche
X Zeit
Y Luftdruck auf
P1 Wulstdruck
P2 Wärmespeicherdruck
P3 Schweißverbindungsdruck
t1 Perlenzeit
t2 Wärmehaltezeit
t3 Heizplattenentfernungszeit
t4 Zeit bis zum Erreichen des Schweißdrucks
t5 Abkühlzeit in der Maschine unter Druck
t6 Abkühlzeit aus der Maschine
Schritt 2:
Schauen Sie sich die Formel zur Berechnung des Überdrucks an
COHO Expo bei der
GP ist der Manometerdruck (bar);
IP ist der Grenzflächendruck (MPa);
AC ist die gesamte effektive Kolbenfläche, angegeben vom Hersteller der Stumpfschweißmaschine (mm2)
AS ist die Grenzflächenfläche (mm2)
DP ist der Widerstandsdruck
Hinweis: Der Grenzflächendruck ist die Kraft pro Rohrflächeneinheit, die zum Stumpfschweißen der Rohr- oder Fittingenden erforderlich ist.
Hinweis: Der Grenzflächendruck ist die Kraft pro Rohrflächeneinheit, die zum Stumpfschweißen der Rohr- oder Fittingenden erforderlich ist.
Schritt 3:
In den folgenden Tabellen finden Sie Phasen, Parameter und Werte für das einzelne Niederdruck-Schweißverbindungsverfahren.
Hinweis:
1. (en + 3) Dies ist die Abkühlzeit für die Stoßverbindung, solange sie sich noch in der Maschine und unter Druck befindet. Die Abkühlzeit kann sich je nach Umgebungstemperatur verkürzen und sollte verlängert werden (ca. 1 % pro 1 °C).
2.(d) Es kann eine Abkühlzeit außerhalb der Maschine und vor grober Handhabung empfohlen werden.
Schritt 4:
Unter Verwendung aller oben genannten Informationen und Formeln berechnen wir nun alle Werte nach dem Maximum
en = Dn/ SDR = 315 mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) xen}÷2000 x 10} + 5 (zum Beispiel) = 21 bar
P2 DP = 5 bar
t1 = Perlengröße 0.5 + 0.1 x 18.52 mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522– 0.47 x 18.52 + 20 = 16 Min
t6 d
